Ondervloer productie


Polyurethaan foam Underlays Being Manufactured

Polyurethaanfoam (PU)

Alle PU-foam merk-ondervloeren zijn deel van het Tredaire merk, een merk dat staat voor luxueus vloercomfort. PU is vooral goed voor isolering en de vermindering van contactgeluid, en is inherent comfortable. Het is ook lichtgewicht, wat het gemakkelijk te dragen en te leggen maakt.

Dus hoe wordt het gemaakt?

Het schuim dat in PU-ondervloeren gebruikt wordt is afkomstig van restjes of afsnijdels van andere processen, of zijn na gebruik als bijvoorbeeld meubelschuim gerecycleerd, dus alle foam is herbruikt op een of andere manier. Dit schuim wordt versnipperd en daarna gegranuleerd tot kleine stukjes. Het wordt vermengd en gecoat met een bindmiddel alvorens het in een groot ‘blok’ van een bepaalde dichtheid gegoten wordt. Het blok wordt dan met stoom behandeld om het bindmiddel uit te harden en het materiaal te laten hechten. Het blok wordt dan gedroogd om overblijvend vocht te verwijderen en tot een gespecificeerde dikte gepeld.

Tijdens de laminatie worden de rug en films aangebracht. De ondervloer wordt dan afgewerkt, getrimd, gesneden en gerold, en ten slotte in een polytheen-verpakking met merknaam gewikkeld.


A sponge rubber underlay being made by a machine

Sponsrubber

De sponsrubberen ondervloeren maken deel uit van zowel de Tredaire merkenfamilie (de comfort-gerichte zoals Colours Red) en de Duralay familie (voor de meer gespecialiseerde zoals Technics).

Sponsrubberen ondervloeren zijn de meest traditionele ondervloeren en bestaan al sinds de jaren 1950. Ze zijn extreem comfortable; geen andere ondervloer geeft hetzelfde gevoel onder de voeten. Ze zijn ook uitstekend voor het minimaliseren van zowel contactgeluid als door de lucht voorgeplant geluid tussen kamers. Ze zijn ongelooflijk flexibel en geschikt voor meer applicaties dan enig ander type ondervloer.

Het productieproces

Het styreen-butadieen synthetisch rubber (SBR) wordt vermengd met oliën, schuimmiddelen en vulstoffen om de gewenste prestatiekenmerken te bereiken. Dit wordt gevolgd door een proces dat calendariseren genoemd wordt, waarbij het mengsel tot een gladde consistente pasta wordt verwerkt.

Eens de pasta klaar is, wordt deze in een breed dun blad gerold, en dit wordt op zijn beurt op een machine gerold om het gewenste profiel te verkrijgen, hetzij een ‘platte’ ondervloer, of een ondervloer met wafeleffect. Nu wordt dit blad verhit tot temperaturen van 250˚c en belucht, uitgehard en gekoeld. Daarna wordt het bijgesneden, gesneden, opgerold en in een polytheen-verpakking met merknaam gewikkeld.


Crumb rubber underlay being manufactured

Granulaatrubber

De uiterst duurzame granulaatrubberen ondervloeren zijn verbluffend goed in het verminderen van contact- en door de lucht voortgeplant geluid, en zijn het enige type ondervloer die zich 100% kunnen herstellen na belasting. Daarom is het de allerbeste keuze voor duurzame, drukke en zeer grote vloeren.

Het rubber komt van gebruikte autobanden, dus het basismateriaal is afkomstig van 100% gerecycleerde bronnen. Iedere vierkante meter granulaatrubberen ondervloer bevat het rubber van tenminste één autoband!

De gebruikte autobanden worden vermalen en tot heel kleine korreltjes verwerkt. Deze worden met latexschuim gemengd, en het mengsel is dan op verschillende ruglagen gegoten, en de maat en dikte van de ondervloer wordt bepaald. De ondervloer gaat dan door een grote oven, met een temperatuur van 250˚c, en dan uitgehard en afgekoeld. Daarna wordt de ondervloer getrimd, gesneden, opgerold en in een polytheen-verpakking met merknaam gewikkeld.


A latex foam underlay being manufactured in a factory

Latexschuim

Latex is een melkwitte vloeistof bestaande uit rubberen deeltjes verspreid in water. Het is inherent antimicrobieel en stofmijt-werend. Het is geen plastic schuim zoals polyurethaan, maar is een rubberproduct met een hogere densiteit.

Duralay Counterflame is op deze manier gemaakt en bevat ATH wat onder de invloed van hitte afgebroken wordt om water te vormen, wat de ondervloer een zelf-blussende kwaliteit geeft. Het is een IMO-gecertifieerde brandvertragende ondervloer.

Het proces

Synthetische latex in vloeibare vorm word mechanish opgeschuimd om luchtbellen te creëren. De geschuimde latex word dan op een band/roller-systeem dat de ruglaag draagt uitgegoten, wat een sterke hechting garandeert omdat het contact plaatsvind in de vloeibare fase. Het composiet wordt dan bij hoge temperatuur uitgehard waarbij overdadig vocht ook verwijdert wordt. De uithardingsovens maken drie rollen tegelijkertijd, die getrimd, gesneden en verpakt worden.

Erfgoed

Lees de geschiedenis van het Interfloor merk

Lees meer

Waarom een ondervloer?

Ontdek het verschil een ondervloer maakt.

Lees meer

Contact

Neem contact op met ons vriendelijk klantenserviceteam

Lees meer

Accessoires

Vind alles wat nodig is met onze Gripperrods en Stikatak merken

Lees meer